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2013年5月11日,中国机械工业联合会的宋老师为华北管理示范单位进行全方面的培训,主要对公司实行5S管理体系进行培训,培训为期2天

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2013年5月11日,中国机械工业联合会的宋老师为华北管理示范单位进行全方面的培训,主要对公司实行5S管理体系进行培训,培训为期2天

      2013年5月11日,中国机械联合会的宋老师对管理示范单位进行全方面的培训,主要对华北平台公司实行5S管理体系进行培训。华北平台所有领导聆听了会议内容,后会宋老师在车间指导我们如何进行5S整顿。
    5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:  1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )   2、遵守规定  3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌  5S管理的定义,目的,
   实施要点  1S----整理   定义: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。  正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。 
   目的:●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送  ●塑造清爽的工作场所  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 

  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

  ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 

  ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 

  ·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  ·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

    注意点:  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 

    实施要领:⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所   ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法  ⑹、每日自我检查 2S----整顿   定义:  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。  ◇明确数量,有效标识。

  目的:  ●工作场所一目了然

          ●整整齐齐的工作环境

          ●消除找寻物品的时间

          ●消除过多的积压物品 

注意点:  这是提高效率的基础。

实施要领:  1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所   3、摆放整齐、有条不紊   4、地板划线定位   5、场所、物品标示  6、制订废弃物处理办法   整顿的"3要素":场所、方法、标识  放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。  ·物品的保管要 定点、定容、定量  · 生产线附近只能放真正需要的物品  放置方法----易取。  · 不超出所规定的范围  · 在放置方法上多下工夫  标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

  · 现物的表示和放置场所的表示

  · 某些表示方法全公司要统一

  · 在表示方法上多下工夫  

    整顿的"3定"原则:定点、定容、定量  定点:放在哪里合适  定容:用什么容器、颜色  定量:规定合适的数量 

    重点:

   ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

   ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

   ● 要想办法使物品能立即取出使用

   ● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道   3S----清扫   定义:  ◇将工作场所清扫干净。  ◇保持工作场所干净、亮丽。 

   目的: 

●消除赃污,保持职场内干净、明亮  

●稳定品质 

●减少工业伤害注意点:  责任化、制度化。实施要领:  1、建立清扫责任区(室内、外)   2、执行例行扫除,清理脏污  3、调查污染源,予以杜绝或隔离  4、建立清扫基准,作为规范  5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净 

● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。  4S----清洁   定义:  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

  目的: 

● 维持上面3S的成果  注意点:  制度化,定期检查。  实施要领:  1、落实前3S工作   2、制订目视管理的基准   3、制订5S实施办法   4、制订考评、稽核方法   5、制订奖惩制度,加强执行  6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

  5S----素养  定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。  目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。  注意点:    长期坚持,才能养成良好的习惯。  实施要领:  1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定   3、制订礼仪守则 4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)   5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)  6、推动各种激励活动,遵守规章制度三、5S管理的效用

    5S管理的五大效用可归纳为:  5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction   1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。  2、5S管理是节约家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。  3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。  4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。  5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。